Macchina di finitura continua a vortice

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di macchine per la finitura a vortice continuo in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la macchina di finitura a vortice continua personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Progettata per la finitura di piccoli-lotti di pezzi di medie-ultra-dimensioni di precisione in piccoli impianti di lavorazione, questa macchina presenta una capacità del barile di 38 litri, ideale per la lavorazione su larga-scala di gioielli, componenti elettronici e accessori per orologi. I suoi vantaggi principali sono i seguenti:
1. Struttura di macinazione visiva aperta: il cilindro di macinazione-a grande vista- completamente aperto consente il campionamento e l'ispezione del pezzo in tempo reale-senza arresto, evitando efficacemente-molatura eccessiva e migliorando l'efficienza di elaborazione.
2. Fodera in PU ultra-spessa importata da 20 mm: lo strato in PU fuso in un unico pezzo-resistente all'usura-con prestazioni anti-abrasione e anti-strappo previene la deformazione e i graffi del pezzo, vantando una lunga durata e bassi costi di sostituzione.
3.Due strutture opzionali con gap di precisione: dotate di rondelle in lega di tungsteno/ceramica con uno spazio inferiore o uguale a 0,035 mm, che non consente perdite di materiale e angoli morti, adatte per smussatura fine e lucidatura a specchio.
4. Controllo intelligente della conversione della frequenza: regolazione continua della velocità da 0~450 giri/min con una precisione di ±0,5 giri/min, combinata con una temporizzazione intelligente di 0~999 minuti e funzioni avanti/indietro automatiche indipendenti, che supportano il funzionamento completamente automatico con un-clic.
5. Ribaltamento idraulico del barile ad alta-spinta: il barile di macinazione può essere inclinato di 0~90 gradi, azionabile con una leggera assistenza manuale, -risparmio di manodopera e conveniente, realizzando uno scarico senza residui-per uno smistamento rapido.
6. Compatibilità con la doppia modalità di macinazione a umido/a secco: un sistema indipendente di rifornimento di liquidi per la macinazione a umido e un sistema a prova di polvere-per la macinazione a secco consentono la sbavatura, la smussatura, la lucidatura a specchio e altri processi.

Adottando la tecnologia di rettifica ad alta precisione con correnti parassite centrifughe, il motore inverter da 2,2 kW aziona il disco rotante per generare una forza centrifuga controllabile, formando un movimento vorticoso a spirale ad alta densità all'interno dello spazio di precisione di 0,035 mm. Diverse modalità di macinazione sono adatte a vari processi:

• Macinazione a umido: rotazione a 40~90 giri/min, che consente la rimozione di micro-bave e una smussatura fine attraverso un leggero attrito.
• Macinazione a secco: ruota a 120~450 giri/min, ottenendo un effetto di lucidatura a specchio tramite il rotolamento ad alta-velocità con polvere lucidante. Il design aperto della macchina supporta la regolazione in tempo reale-dei parametri di processo e la struttura di ribaltamento idraulico del barile consente uno scarico rapido.

1.Ampia-regolazione continua della velocità: intervallo di velocità da 0 a 450 giri/min con elevata precisione, che soddisfa i requisiti di diversi processi di rettifica.
2. Temporizzazione intelligente e avanti/indietro: la funzione di temporizzazione regolabile in modo indipendente e il design automatico di avanti/indietro raggiungono la rettifica senza-angoli- morti.
Funzionamento con touch screen da 3,7-pollici: interfaccia basata su icone per un funzionamento semplice, in grado di memorizzare 5 gruppi di parametri di processo, adatta per operatori alle prime armi.
4.Protezione di sicurezza completa: dotato di funzioni di sovraccarico, sovracorrente, surriscaldamento, protezione limite e allarme di basso livello del liquido per un funzionamento più sicuro.
5. Design-a risparmio energetico: 35% in più di efficienza energetica-rispetto ai motori tradizionali con un consumo energetico inferiore.

Ampiamente utilizzato per la finitura di pezzi di media-ultra-precisione, applicabile ai seguenti campi e processi:

• Campi applicabili: lavorazione su larga-scala di oro, argento, platino e altri gioielli, piccoli componenti elettronici di precisione, accessori di precisione per orologi e occhiali.
• Materiali e processi applicabili: sbavatura, smussatura fine e lucidatura a specchio di metalli leggeri (Au, Ag, Cu, Al) e plastica dura.

1.Installazione: posizionare la macchina su una superficie piana/un banco di lavoro, collegarla all'alimentazione da 220 V/380 V e ricontrollare la distanza di precisione (pre-calibrata in fabbrica inferiore o uguale a 0,035 mm) per un utilizzo immediato.
2. Manutenzione quotidiana: sgrassare i pezzi prima della molatura e pulire ogni giorno il cilindro di molatura e i materiali residui.
3. Manutenzione della lubrificazione: ingrassare i cuscinetti e le parti idrauliche ogni 400 ore di funzionamento.
4.Sostituzione delle parti soggette ad usura: sostituire con accessori originali quando le parti soggette ad usura come il rivestimento in PU, le rondelle in lega di tungsteno/ceramica, i cuscinetti e i paraolio sono usurati.

1.Periodo di garanzia: goditi una garanzia gratuita di 12-mesi per danni non-umani, inclusa la riparazione in loco e la sostituzione delle parti originali.
2.Supporto tecnico: servizio esclusivo 7×24-ore, che fornisce consulenza individuale-e risoluzione dei problemi gratuite.
3. Fornitura di pezzi di ricambio: stock sufficiente di pezzi di ricambio originali con velocità di consegna elevata.
4.Note: i materiali di consumo come rivestimento in PU, rondelle, paraolio e abrasivi non sono coperti dalla garanzia gratuita.

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