Sbavatrice a vortice per parti hardware

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di sbavatrici a vortice per parti hardware in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la sbavatrice a vortice personalizzata all'ingrosso all'ingrosso per parti hardware della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Come versione aggiornata del-barile 38A singolo, questa macchina è una macchina di finitura a vortice ad alta precisione-doppio barile-dotata di due motori inverter indipendenti da 2,2KW. I due cilindri di macinazione da 38 litri funzionano in modo indipendente, consentendo la lavorazione simultanea di due pezzi diversi o l'esecuzione di due processi (molatura a secco/umido). Progettato esclusivamente per la lavorazione di pezzi di precisione di piccole-lotti e multi-varieta di medie-dimensioni ultra-in piccole fabbriche e laboratori di gioielleria, raggiunge un perfetto equilibrio tra efficienza di lavorazione e precisione.

Rettifica aperta indipendente a doppio-cilindro: Il design parallelo del cilindro di macinazione aperto senza interferenze tra le-stazione supporta il campionamento indipendente in tempo reale-, eliminando i problemi di macinazione misti. Migliora l'efficienza dell'elaborazione multi-varietà risparmiando spazio in officina.

Fodera unificata importata-resistente all'usura: Sia i cilindri che i dischi rotanti adottano un pezzo unico-di PU fuso importato da 20 mm, ultra-spessore-resistente all'usura, caratterizzato da resistenza all'usura, allo strappo e all'invecchiamento, che previene efficacemente la deformazione e i graffi del pezzo. Gli accessori standardizzati e unificati riducono i costi di sostituzione e di inventario.

Configurazione del gap di precisione a doppia-stazione: Ciascuna stazione può essere opzionalmente dotata di rondelle in lega di tungsteno/ceramica con uno spazio inferiore o uguale a 0,035 mm, garantendo precisione costante senza deviazioni, nessuna perdita di materiale, nessuna molatura di angoli morti e adatta per processi di smussatura fine e lucidatura a specchio.

Controllo inverter indipendente a due-canali: Entrambi i barilotti supportano la regolazione continua della velocità da 0~450 giri/min con una precisione di ±0,5 giri/min e ciascun bariletto è dotato di temporizzazione indipendente e funzioni automatiche di avanzamento/retromarcia. Una macchina sostituisce due macchine a botte singola-, risparmiando manodopera e spazio.

Doppio ribaltamento idraulico indipendente del barile per lo scarico: Ogni barile è dotato di un'asta di supporto idraulico indipendente, che può essere inclinata a 0~90 gradi, facile da usare e consente uno scarico senza residui-. Lo smistamento in diverse stazioni non interferisce tra loro, migliorando l'efficienza della lavorazione e del turnover.

Elaborazione combinata multi-modalità flessibile: Supporta tre modalità di lavoro: doppia macinazione a umido, doppia macinazione a secco e una macinazione a umido e una a secco, adattandosi a esigenze di lavorazione diversificate e consentendo il passaggio continuo del processo senza apparecchiature aggiuntive.

Adottando la tecnologia di rettifica a vortice centrifugo a doppia-stazione, due motori inverter azionano in modo indipendente i dischi rotanti corrispondenti per generare una forza centrifuga controllabile, facendo sì che il mezzo di rettifica e i pezzi formino un movimento a vortice a spirale ad alta-densità entro uno spazio di precisione inferiore o uguale a 0,035 mm e adattando la modalità di rettifica su richiesta:

• Rettifica a umido (40~90 giri/min): consente la rimozione di micro-bave e la smussatura fine dei pezzi attraverso un attrito delicato;
• Macinazione a secco (120~450 giri/min): ottiene un effetto lucidante a specchio grazie al rotolamento ad alta-velocità con polvere lucidante.

Il controllo indipendente, il campionamento e il ribaltamento dei due barili realizzano la lavorazione sincrona di due pezzi/processi, migliorando notevolmente l'efficienza della lavorazione.

1. Regolazione continua della velocità a due-canali: regolazione indipendente a doppio canale- da 0~450 giri/min con precisione di regolazione ad alta velocità, adattandosi ai requisiti di velocità dei diversi processi dei due barili;
2. Timing indipendente e avanti/indietro: Tempistica ultra-lunga di 0~999 minuti con impostazione dei parametri indipendente per i due barili, realizzando una rettifica senza-angolo morto-e garantendo uniformità di lavorazione;
3. Touchscreen a zone da 10 pollici: L'interfaccia visualizza lo stato di funzionamento dei due fusti in zone, può memorizzare 8 gruppi di parametri di processo, supporta l'avvio indipendente di fusti singoli/doppi ed è facile da usare;
4. Stazione-Protezione di sicurezza indipendente: Dotato di molteplici protezioni tra cui sovraccarico, sovracorrente, surriscaldamento, limite e allarme livello liquido. Il guasto di una stazione non pregiudica il funzionamento dell'altra, riducendo il rischio di fermi produzione;
5. Design a risparmio energetico-ad alta efficienza-: 40% più efficiente dal punto di vista energetico-rispetto a due macchine a-singolo barile e può monitorare lo stato di funzionamento dell'attrezzatura in tempo reale, facilitando la gestione del consumo energetico dell'officina e la manutenzione delle attrezzature.

Categorie elaborate

Lavorazione su larga-scala di oro, argento, platino e altri gioielli, piccoli componenti elettronici di precisione, accessori di precisione per orologi e occhiali

Materiali adattati

Metalli leggeri come oro, argento, rame e alluminio, plastiche dure

Processi fondamentali

Sbavatura del pezzo, smussatura fine, lucidatura a specchio

1. Requisiti di installazione: Posizionare su un terreno in cemento armato (carico del terreno maggiore o uguale a 800 kg/㎡), collegare all'alimentazione trifase da 380 V- e ricontrollare lo spazio di precisione (pre-calibrato in fabbrica inferiore o uguale a 0,035 mm) prima della messa in uso;
2. Manutenzione quotidiana: Sgrassare e togliere la ruggine dai pezzi prima della rettifica, pulire quotidianamente le canne di macinazione e i materiali residui interni per garantire la precisione della rettifica;
3. Lubrificazione regolare: Ingrassare cuscinetti e parti idrauliche ogni 400 ore di funzionamento per garantire un buon funzionamento meccanico;
4. Sostituzione delle parti soggette ad usura: Sostituire gli accessori originali in modo uniforme quando le parti soggette a usura come il rivestimento in PU, le rondelle in lega di tungsteno/ceramica, i cuscinetti modello 6205 e i paraolio sono usurati per garantire le prestazioni dell'apparecchiatura.

1. Garanzia estesa: goditi una garanzia gratuita di 18-mesi per danni non-umani, inclusa la riparazione in loco e la sostituzione delle parti originali;
2. Supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7: consulenza tecnica individuale-- 24 ore su 24, formazione gratuita sul funzionamento e sulla manutenzione in loco-;
3. Fornitura Ricambi Originali: Accessori standardizzati e unificati con scorte di fabbrica sufficienti e consegna rapida, riducendo i tempi di attesa dei tempi di fermo delle apparecchiature;
4. Servizio tecnico a vita: Fornire ai clienti soluzioni personalizzate per l'ottimizzazione dei processi e l'aggiornamento delle attrezzature per adattarsi alle successive esigenze produttive;
5. Note sulla garanzia: I materiali di consumo come rivestimento in PU, rondelle, paraolio e abrasivi non sono coperti dalla garanzia gratuita.

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