Lucidatrice centrifuga

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici centrifughe in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo di acquistare lucidatrici centrifughe personalizzate all'ingrosso dalla nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Questa lucidatrice centrifuga è stata progettata appositamente per piccole parti metalliche di precisione, concentrandosi sul trattamento superficiale raffinato di pezzi in lavorazione di piccole-lotti e multi-varietà. Può realizzare smussatura, sbavatura e lucidatura superficiale senza danni-di parti di precisione ultra-sottili e ultra-fini, risolvendo perfettamente i punti critici del settore quali facile deformazione e bassa precisione durante la lavorazione di piccole parti speciali di precisione con apparecchiature di elaborazione di tipo vibrante o a flusso-.

 

Spinta dal movimento centrifugo inverso di multi-barili, la macchina migliora l'efficienza di lavorazione di oltre il 50% rispetto alle tradizionali apparecchiature per il trattamento della superficie metallica. Funziona senza evidenti rumori e dispone di un ampio campo di regolazione della velocità, adattandosi alle diversificate esigenze di lucidatura di minuterie metalliche di diversi materiali. Con procedure operative semplici, è adatto per l'uso quotidiano in scenari di elaborazione di precisione di lotti di piccole e medie dimensioni-.

(1) Struttura complessiva

Adottando un design modulare diviso, è costituito da cinque componenti principali: copertura protettiva superiore, base dell'attrezzatura, gruppo piattaforma girevole a botte, scatola di controllo elettrico e vasca di ricezione del materiale. Tutti i componenti sono assemblati in modo indipendente e facilmente smontabili, con conseguenti difficoltà e costi ridotti per la successiva manutenzione e revisione quotidiana.

• Copertura protettiva superiore: Realizzato con tecnologia di saldatura dell'acciaio, dotato di deflettori guida di ventilazione e di una porta protettiva scorrevole con un interruttore induttivo di viaggio integrato-che interrompe automaticamente l'alimentazione quando viene aperto, evitando incidenti di sicurezza a partire dalla fine dell'operazione.
• Base dell'attrezzatura: Materiale in acciaio stampato con piastra di regolazione della posizione del motore per una regolazione flessibile della tensione della cinghia. Integra inoltre un meccanismo di rotazione del barile e una vasca di ricezione del materiale inclinata con un deflettore mobile all'interno, che può separare rapidamente i materiali lavorati dal fluido di macinazione.
• Gruppo giradischi a botte: Il componente principale dell'elaborazione è costituito da quattro gruppi di canne pentagonali con rivestimenti interni in poliuretano sostituibili, caratterizzati da resistenza all'usura, resistenza ai danni e bassi costi di sostituzione. I coperchi delle canne adottano un design a fibbia con eccellente tenuta e resistenza all'acqua, e i rivestimenti interni possono essere rapidamente smontati e sostituiti tramite piastre di pressione.
• Scatola di controllo elettrico: Materiale in acciaio- laminato a freddo con un design di installazione incorporato, che può isolare efficacemente polvere e vapore acqueo, proteggere i componenti elettrici interni dalla corrosione e prolungare la durata delle parti di controllo.

(2) Principio di elaborazione

Azionato da un motore, il piatto rotante principale effettua un movimento rotatorio e, allo stesso tempo, quattro gruppi di botti di lavorazione vengono azionati per effettuare una rotazione inversa sincrona attraverso la trasmissione a ingranaggi. Sotto la doppia forza centrifuga di "rivoluzione + rotazione", i pezzi e gli abrasivi di macinazione nei cilindri formano un forte contatto di attrito ad alta-densità, sostituendo le operazioni di rettifica manuale per realizzare lavorazioni integrate di smussatura, sbavatura e lucidatura della superficie. L'intero processo garantisce la precisione di lavorazione dei pezzi senza deformazioni, graffi e con elevata uniformità di trattamento superficiale.

Dotato di un dispositivo di regolazione della velocità di conversione della frequenza di marca internazionale, che supporta una regolazione della velocità continua e precisa. Può abbinare in modo flessibile la velocità in base alle esigenze di lucidatura di piccole parti metalliche di diversi materiali e dimensioni, con funzionamento stabile e senza inceppamenti.

Configurato con pulsanti di controllo dell'avanzamento lento, che possono realizzare rispettivamente l'avanzamento progressivo della tavola rotante e l'avanzamento avanti/indietro del barile, regolare in modo flessibile la posizione del barile e facilitare l'alimentazione, lo scarico e la calibrazione della posizione durante la lavorazione.

Progettato con un circuito di interblocco dell'interruttore di corsa bidirezionale- per formare una doppia protezione operativa: quando la porta protettiva scorrevole è aperta, è possibile attivare solo le funzioni di avanzamento lento e di rotazione per evitare malfunzionamenti durante l'avvio della lavorazione; quando lo sportello di protezione è chiuso e l'apparecchiatura è in normale lavorazione, le funzioni di avanzamento lento, rotazione e altre funzioni vengono automaticamente disattivate, eliminando i rischi operativi a livello di circuito.

(1) Specifiche di installazione

L'attrezzatura deve essere posizionata su un pavimento piano in cemento e i quattro piedi dell'attrezzatura devono essere imbottiti e fissati per evitare vibrazioni e spostamenti dell'attrezzatura durante la lavorazione, che influenzeranno la precisione della lavorazione e la durata di servizio dell'attrezzatura.

Dopo l'installazione, testare la resistenza di isolamento dell'avvolgimento del motore con un megaohmetro da 500 V, il valore standard è maggiore o uguale a 0,38 MΩ. Se il test fallisce, il motore dovrà essere asciugato prima dell'accensione.

Collegare all'alimentazione industriale trifase- da 380 V, verificare che il giradischi ruoti in senso orario dalla vista dall'alto dopo l'accensione ed eseguire un buon lavoro di messa a terra dell'apparecchiatura con un collegamento stabile della linea di terra per garantire la sicurezza elettrica.

(2) Post-messa in servizio

Dopo un funzionamento a lungo termine- dell'apparecchiatura, la tensione della cinghia del motore può essere regolata tramite la vite di regolazione sulla base per garantire l'efficienza della trasmissione di potenza ed evitare l'impatto sulla lavorazione causato dallo slittamento della cinghia.

Controllare regolarmente la catena di rotazione della canna, regolare la tensione della catena spostando la staffa del riduttore per evitare che la catena scivoli a causa di un-allentamento eccessivo e di un'eccessiva usura dovuta a-serraggio eccessivo e garantire il normale funzionamento della funzione di rotazione della canna.

(1) Passaggi operativi standard

Regolare il barile di lavorazione su uno stato di inclinazione in avanti di 15 gradi tramite l'interruttore di avanzamento progressivo, allentare la fibbia del barile, rimuovere il coperchio del barile e prepararsi per l'alimentazione.

I pezzi devono essere sgrassati prima dell'alimentazione. Caricare i pezzi e gli abrasivi nel cilindro con un rapporto di 1:2, controllare il volume di caricamento al 70% del volume del cilindro, aggiungere una quantità adeguata di fluido di macinazione e acqua pulita per sommergere i materiali, quindi fissare e fissare il coperchio del cilindro.

L'attrezzatura deve essere spenta dopo 90 minuti di lavorazione continua, sostituire l'acqua pulita nella botte e raffreddare la botte per evitare che il rivestimento interno in poliuretano nella botte acceleri l'invecchiamento a causa dell'alta temperatura e comprometta la durata.

(2) Punti chiave della manutenzione giornaliera

Dopo che l'apparecchiatura ha accumulato 500 ore di funzionamento, riempire tutte le parti dei cuscinetti con grasso a base di calcio ZL-3 per garantire il funzionamento flessibile delle parti rotanti.

Controllare ogni giorno lo stato di tensione della cinghia del motore e della catena di rotazione prima di avviare la macchina e regolare in tempo se si riscontrano anomalie come allentamento e spostamento.

Verificare che l'asta di bloccaggio della canna sia completamente inserita e fissata dopo ogni alimentazione. Se il fusto non è sigillato ermeticamente e si verifica una perdita di liquido, regolare la vite di posizionamento in tempo per garantire l'effetto sigillante.

Se durante la lavorazione si verificano rumori anomali, fermare immediatamente la macchina per l'ispezione, concentrarsi sul controllo dei bulloni allentati e dei cuscinetti danneggiati. Se i cuscinetti sono danneggiati, sostituirli in tempo per evitare maggiori danni alle apparecchiature causati dall'espansione del guasto.

Principalmente applicabile a hardware, elettronica, macchinari di precisione, minuterie automobilistiche e altre industrie, eseguendo operazioni di trattamento superficiale come smussatura, sbavatura e lucidatura superficiale per piccole parti di materiali metallici convenzionali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di alluminio.

Soprattutto per parti metalliche di precisione di piccole-lotti, multi-varietà, ultra-sottili, ultra-fini e di forma speciale-che hanno scarsi effetti di lavorazione nelle apparecchiature di trattamento vibrante, questa apparecchiatura può realizzare una lavorazione uniforme-senza danni e ad alta-precisione ed è un'attrezzatura speciale per il trattamento superficiale di piccole parti metalliche di precisione.

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