Lucidatrice planetaria

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici planetarie in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che all'ingrosso lucidatrice planetaria personalizzata all'ingrosso dalla nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Questa apparecchiatura è una macchina di finitura a botte centrifuga di base ad alta-efficienza con un aspetto attraente, una struttura compatta, un funzionamento semplice e un'ampia gamma di regolazione della velocità. Funziona in modo stabile e silenzioso e la sua efficienza di macinazione è superiore del 50% rispetto a quella delle apparecchiature tradizionali.

Il sistema di trasmissione è dotato di quattro serie di canne pentagonali. Quando il motore fa girare la grande piattaforma girevole, i barilotti ruotano nella direzione opposta sotto l'azione del gruppo di ingranaggi. I pezzi e gli abrasivi generano un forte attrito sotto l'azione della doppia forza centrifuga, completando in modo efficiente e uniforme processi come smussatura, sbavatura e lucidatura.

Il corpo della canna è realizzato in lamiera di acciaio con un rivestimento interno in poliuretano sostituibile, resistente all'usura-, durevole e a basso costo di sostituzione; la rotazione della canna adotta una trasmissione ad ingranaggi in nylon MC con una lunga durata, adatta alla lavorazione di finitura di parti metalliche convenzionali.

Il cilindro presenta un design completamente chiuso e supporta rivestimenti interni partizionati personalizzati con funzioni anti-collisione, che lo rendono particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di piccole-lotti, multi-varietà, ultra-sottili e ultra-parti fini. Può elaborare componenti di precisione che non possono essere gestiti da macchine di finitura a vibrazione o a flusso-, con risultati di rettifica uniformi e senza danni ai pezzi.

(1) Struttura complessiva

• È composto da cinque componenti principali: un coperchio superiore, una base, un gruppo giradischi a botte, un armadio elettrico e un serbatoio di ricezione del materiale. Adottando un design modulare, è facile da smontare e montare con bassi costi di manutenzione.
• Copertura superiore: saldata con piastra in acciaio, è dotata di persiane di ventilazione su entrambe le estremità e di una porta scorrevole protettiva apribile nella parte anteriore, con un-interruttore di viaggio integrato che interrompe automaticamente l'alimentazione quando la porta viene aperta, garantendo la sicurezza operativa dall'origine.
• Base: Adottando una struttura stampata in lamiera d'acciaio, una piastra di montaggio del motore è installata sul canale in acciaio nella parte inferiore e può spostarsi su e giù lungo l'asta della vite per una facile regolazione della tensione della cinghia del motore; la parte superiore sostiene il gruppo piattaforma girevole del barile e il coperchio superiore, un meccanismo di inclinazione del barile è installato sul lato interno destro e un serbatoio di raccolta del materiale inclinato in avanti- è dotato al centro di una piastra di inserimento mobile nella parte anteriore, che può realizzare un'efficace separazione del materiale dall'acqua-(prima scarico, poi scarico).
• Gruppo giradischi a botte: comprende una puleggia, un grande giradischi, un albero principale fisso, un manicotto, un set di cilindri centrifughi con ingranaggi in nylon e un meccanismo di inclinazione. La canna è dotata di un rivestimento interno in poliuretano staccabile, che può essere sostituito rimuovendo lo spingidisco; l'apertura superiore del rivestimento interno è appiattita per garantire un buon effetto di tenuta all'acqua e l'apertura del cilindro adotta un coperchio a scatto- con tenuta ermetica e nessuna perdita d'acqua dopo il bloccaggio.
• Armadio elettrico: realizzato in lamiera d'acciaio-laminata a freddo, è una struttura-incorporata sul lato inferiore destro della base con resistenza alla polvere e all'acqua per proteggere efficacemente i componenti elettrici.

(2) Principio di funzionamento

Il motore fa ruotare la grande piattaforma girevole e fa ruotare quattro serie di barili in modo sincrono e a velocità costante nella direzione opposta attraverso la trasmissione a ingranaggi. Sotto l'azione della doppia forza centrifuga generata dalla rivoluzione e dalla rotazione, i pezzi e gli abrasivi nei cilindri formano un attrito relativo e una molatura ad alta-densità e ad alta-forza relativa, sostituendo la tradizionale lucidatura manuale. Realizza lavorazioni di finitura integrate di smussatura, sbavatura e lucidatura con elevata uniformità di lavorazione, nessuna deformazione del pezzo e nessun graffio.

Dotato di un convertitore di frequenza di fama internazionale, può regolare arbitrariamente la velocità della piattaforma girevole a botte, adattandosi accuratamente ai requisiti di velocità di rettifica di pezzi di diversi materiali e specifiche con una regolazione della velocità flessibile e regolare.

Il pannello della scatola di controllo elettrica è dotato di pulsanti di controllo dello spostamento, che possono realizzare lo spostamento in avanti del grande giradischi e lo spostamento a due vie-del set di fusti per regolare la posizione del fusto secondo necessità, caratterizzato da un funzionamento semplice.

Per motivi di sicurezza è configurato un circuito di interblocco dell'interruttore di marcia bidirezionale-: quando la porta scorrevole di protezione è chiusa e la macchina principale è in funzione, il meccanismo di spostamento del piatto rotante e di inclinazione del barile vengono automaticamente spenti e diventano inutilizzabili; quando la porta scorrevole protettiva viene aperta e la macchina principale viene arrestata, i relativi meccanismi vengono attivati ​​per il funzionamento a impulsi e i pezzi lavorati e gli abrasivi possono essere versati nel serbatoio di ricezione del materiale inclinando il set di cilindri. Questo design dell'interblocco di sicurezza elimina sostanzialmente il rischio di malfunzionamenti.

(1) Requisiti di installazione
1.L'attrezzatura deve essere posizionata su un pavimento orizzontale in cemento con tutti e quattro i piedi completamente imbottiti per evitare vibrazioni e spostamenti durante il funzionamento.
2.Testare la resistenza di isolamento dell'avvolgimento del motore con un megaohmmetro da 500 V, con un valore di resistenza non inferiore a 0,38 MΩ. Se lo standard non viene soddisfatto, il motore deve essere asciugato prima dell'accensione-.
3. Collegare a un alimentatore industriale da 380 V, verificare che il piatto girevole a botte ruoti in senso orario (rotazione in avanti) dalla vista dall'alto dalla prospettiva della porta dell'armadio e collegare il filo di terra in modo affidabile per ottenere un'efficace protezione della messa a terra.

(2) Adeguamento regolare
1. Dopo che l'apparecchiatura è stata in funzione per un certo periodo di tempo, controllare la tensione della cinghia del motore e regolarla accuratamente tramite la vite di regolazione della piastra di montaggio del motore per garantire l'efficienza della trasmissione.
2. Controllare regolarmente la tensione della catena di inclinazione della canna e regolare la catena spostando la posizione della staffa del riduttore per evitare scivolamenti dovuti a catena allentata o usura dovuta a un serraggio eccessivo.

(1) Passaggi operativi
1.Regolare la canna in una posizione di inclinazione in avanti adeguata (l'apertura superiore si inclina di 15 gradi in avanti) con l'interruttore jog, allentare lo scatto con una chiave a manicotto interna e rimuovere il coperchio della canna.
2. I pezzi devono essere sgrassati in anticipo. Caricare i pezzi e gli abrasivi nel cilindro con un rapporto di 1:2 con un volume di carico pari al 70% del volume del cilindro, aggiungere una quantità adeguata di agente abrasivo e acqua pulita (la superficie dell'acqua sommerge i pezzi e gli abrasivi), quindi fissare e sigillare saldamente il coperchio del cilindro.
3. L'attrezzatura deve essere spenta dopo 90 minuti di macinazione continua e l'acqua pulita nella botte deve essere drenata e sostituita per il raffreddamento per evitare che il rivestimento interno invecchi e si danneggi a causa dell'alta temperatura.

(2) Manutenzione giornaliera
1.Dopo 500 ore di funzionamento dell'apparecchiatura, aggiungere grasso per cuscinetti a base di calcio ZL-3 a tutti i cuscinetti per garantire un funzionamento regolare.
2. Controllare ogni giorno la tensione della cinghia del motore e della catena di inclinazione e regolarle tempestivamente se si riscontrano anomalie per evitare guasti alla trasmissione.
3.Quando si installa l'asta di bloccaggio della canna, assicurarsi che l'estremità dell'asta sia completamente inserita nel foro della serratura prima di premere saldamente; se si riscontra una scarsa tenuta, regolare tempestivamente le viti di posizionamento su entrambe le estremità della canna per fare in modo che l'asta di bloccaggio eccentrica chiuda saldamente il coperchio della canna e impedisca perdite d'acqua.
4.Se si verificano rumori anomali durante il funzionamento dell'apparecchiatura, arrestare immediatamente la macchina per verificare la presenza di bulloni allentati o cuscinetti danneggiati e sostituire tempestivamente i cuscinetti danneggiati per evitare maggiori danni meccanici.

È adatto per la lavorazione di finitura di parti metalliche convenzionali (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc.) in settori quali hardware, elettronica, ricambi auto e macchinari di precisione. Progettato appositamente per la lavorazione di piccoli-lotti e multi-varietà di parti ultra-sottili, ultra-sottili e dalla forma speciale-, può completare i processi di smussatura, sbavatura e lucidatura superficiale e ha un effetto di lavorazione particolarmente significativo su parti di precisione con scarsi risultati di lavorazione mediante macchine di vibrofinitura.

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