Finitura centrifuga

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di finitura centrifuga in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo di acquistare finiture centrifughe personalizzate all'ingrosso dalla nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Essendo una macchina di finitura a botte centrifuga ad alta{0}}potenza aggiornata, aumenta la potenza e la capacità in base al modello 40A. Alimentato da un motore ad alta-potenza, la sua efficienza di finitura è superiore del 30% rispetto alla versione base, con una gamma di velocità estesa fino a 170 giri/min-ideale per un'elaborazione efficiente di lotti medi-.
Dotato di quattro fusti pentagonali ispessiti (capacità di 50 litri ciascuno), aumenta la produzione di lotti singoli-garantendo al tempo stesso la qualità di lavorazione. I cuscinetti rinforzati sulla connessione del tamburo-del giradischi migliorano la capacità di carico-portando, garantendo un funzionamento stabile,-privo di vibrazioni e rumore-alle alte velocità.
Il cilindro è dotato di un corpo esterno in acciaio-laminato a freddo ispessito (resistente agli urti-e alla deformazione-a prova) e un rivestimento interno in poliuretano ad alta-usura-40% più resistente all'usura-rispetto al modello 40A, adatto per la rettifica di parti metalliche ad alta durezza.
Il gruppo cilindro a tenuta stagna-completamente chiuso supporta rivestimenti multiscomparto- personalizzati, consentendo la lavorazione simultanea di più piccole parti senza mescolamento o collisione. Perfetto per componenti di precisione con-lotti medi e multi-specifiche.
Il sistema di controllo della velocità intelligente integrato consente la regolazione continua della velocità dalla sgrossatura alla lucidatura fine con un solo tasto, risparmiando significativamente i tempi di configurazione manuale.

Struttura complessiva (aggiornata da 40A)
Il design rinforzato include copertura superiore più spessa, base-per carichi pesanti, gruppo giradischi a barile migliorato, armadio elettrico intelligente e vasca di ricezione-di grande capacità-ottimizzata per il funzionamento continuo a lungo-termine con durata di servizio estesa.

• Copertura superiore: struttura in acciaio rinforzato con deflettori di ventilazione rimovibili (facile pulizia/manutenzione); doppia-porta scorrevole protettiva rinforzata con interruttore di corsa importato (sensibilità e sicurezza più elevate).
• Base-per impieghi pesanti: saldatura in acciaio con canale ispessito con cuscinetti in gomma-assorbenti gli urti (riduce vibrazioni/risonanza/rumore); piastra di fissaggio del motore più spessa con doppia-vite di regolazione (controllo preciso e stabile della tensione della cinghia).
• Piatto girevole a botte migliorato: piatto girevole in acciaio fuso (resistente alla deformazione e all'usura-); riduttore a vite senza fine a doppio-motore per l'inclinazione del barile (potenza maggiore, scarico più rapido); fibbie in acciaio inossidabile + guarnizioni in silicone-per uso alimentare (a prova di ruggine-, a prova di perdite-).
• Armadio elettrico intelligente: grado di protezione IP54 contro la polvere e l'acqua con ventola di raffreddamento integrata-; aggiunta schermata di visualizzazione della velocità (monitoraggio del processo-in tempo reale).

Principio di funzionamento
Adotta la macinazione a doppia potenza-"rivoluzione + rotazione". Il motore ad alta-potenza da 11 kW aziona il piatto girevole in acciaio fuso per una rotazione ad alta-velocità tramite pulegge. Gli ingranaggi elicoidali ad alta-precisione garantiscono una trasmissione efficiente e a basso-rumore, azionando quattro barili per la rotazione inversa ad alta-velocità-generando una doppia forza centrifuga più forte rispetto al modello 40A.
I pezzi e gli abrasivi formano una zona di macinazione ad alta-densità sotto la forza centrifuga, ottenendo una macinazione-circolare, senza-angoli morti-. Completa rapidamente le operazioni di smussatura, sbavatura e lucidatura fine con maggiore efficienza e migliore finitura superficiale rispetto alla versione base.

Dotato di inverter intelligente importato + modulo di controllo della velocità PLC (precisione della velocità ± 1 RPM). Supporta le preimpostazioni di velocità multi-fase-preprogramma i parametri di macinazione grossolana/media/fine per il funzionamento semi-automatico, riducendo l'intervento manuale.

Pannello di controllo-intuitivo con pulsante di arresto di emergenza, display della velocità, controllo graduale e cambio di modalità-facile da utilizzare anche per i principianti.

Protezioni di sicurezza multiple migliorate: interblocco dell'interruttore di marcia bidirezionale-, protezione da sovraccarico/surriscaldamento del motore, protezione dalla stabilizzazione della tensione (spegnimento automatico in condizioni anomale); Protezione del limite di inclinazione della canna (previene guasti meccanici dovuti a-inclinazione eccessiva).

Requisiti di installazione
1. Posizionare su un pavimento in cemento piano (carico-superiore o uguale a 1000 kg/㎡) con cuscinetti in gomma dedicati- che assorbono gli urti (garantiscono un funzionamento orizzontale e stabile).
2.Testare la resistenza di isolamento dell'avvolgimento del motore con un megaohmetro da 500 V (maggiore o uguale a 0,5 MΩ; asciutto se non qualificato per evitare perdite).
3. Collegare all'alimentazione industriale trifase- da 380 V (stabilità della tensione: 380±10 V); assicurarsi che il giradischi ruoti in senso orario (vista dall'alto) con una messa a terra affidabile (resistenza di terra inferiore o uguale a 4Ω).
4.Eseguire un test senza carico di 5-minuti prima dell'uso (verificare la presenza di rumori/vibrazioni anormali).

Adeguamento successivo
1. Controllare l'usura/la tensione della cinghia del motore ogni 300 ore di funzionamento (regolarla tramite il meccanismo a doppia-vite; sostituire tempestivamente le cinghie usurate).
2.Tenere la catena di inclinazione del barilotto tramite la puleggia tendicinghia (non è necessario spostare la staffa del riduttore-operazione semplice).
3. Stringere regolarmente le viti di posizionamento della canna (garantire coassialità e macinazione uniforme).

Passaggi operativi
1. Accendere, selezionare la modalità manuale/automatica. In modalità manuale, regolare la canna su un'inclinazione in avanti di 10 gradi tramite l'interruttore a avanzamento lento, allentare le fibbie in acciaio inossidabile e rimuovere il coperchio.
2.Pre-trattamento dei pezzi (sgrassaggio/deruggine); caricare pezzi e abrasivi con rapporto 1:2,5 (65%-70% della capacità del cilindro). Aggiungere uno speciale agente di macinazione e acqua pura (2-3 cm sopra i materiali); fissare saldamente il coperchio (assicurare la compressione della guarnizione).
3.In modalità automatica: velocità e tempo preimpostati, quindi avvio. In modalità manuale: regolare direttamente la velocità. Spegnere ogni 90 minuti per il cambio dell'acqua (previene l'invecchiamento del rivestimento dovuto alle alte temperature).
4. Dopo la macinazione, inclinare il cilindro tramite l'interruttore a impulsi per scaricare i materiali nella vasca di raccolta (separazione preliminare tramite filtro graduato).

Manutenzione quotidiana
1. Lubrificare tutti i cuscinetti con grasso a base di calcio-resistente all'usura alle alte temperature--dopo 400 ore di funzionamento; pulire regolarmente i cuscinetti (prevenire danni causati da polvere/abrasione).
2. Pulire quotidianamente l'interno della canna e la vasca di raccolta; asciugare il rivestimento interno (evitare la corrosione dovuta ai residui del liquido di macinazione); sostituire tempestivamente le guarnizioni invecchiate/danneggiate.
3. Pulire settimanalmente l'armadio elettrico (rimuovere la polvere, controllare i terminali/la ventola); calibrare mensilmente i parametri dell'inverter/PLC (garantire la precisione).
4. Per la conservazione a lungo termine-: pulire gli abrasivi, asciugare la macchina, proteggere le parti metalliche dalla ruggine-e spegnere con una protezione dalla polvere.

Adatto per smussatura, sbavatura e lucidatura fine di parti metalliche di durezza medio-alta (acciaio inossidabile, acciaio ad alto-carbonio, leghe di titanio, leghe di alluminio) nei settori dell'hardware, dei ricambi auto, aerospaziale e degli stampi di precisione.

Ideale per lotti medi,-parti con-parti speciali di precisione-di forma speciale, alberi e ingranaggi-supporta l'elaborazione simultanea di più parti per migliorare significativamente l'efficienza.

Etichetta sexy: finitura centrifuga, produttori cinesi di finitura centrifuga, fornitori, Macchina centrifuga per finitura a canna, Rotolamento centrifugo a canna, Macchina per lucidatura a secco, Macchina centrifuga di lucidatura ad alta precisione, Macchina per la smerigliatura a specchi, Macchina per lucidatura a specchi