Lucidatrice per specchi in acciaio inossidabile

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici per specchi in acciaio inossidabile in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la lucidatrice per specchi in acciaio inossidabile personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Questa attrezzatura è una macchina di finitura centrifuga per carichi pesanti-con grande capacità di carico, realizzata su misura-per la lavorazione di finitura in batch di pezzi di grandi-dimensioni. Dotato di un motore ad alta-potenza da 18,5 kW, ha una forte forza motrice con una capacità di caricamento di un singolo-batch di 4×50 litri, un aumento del 67% del volume di lavorazione rispetto al modello 790A, adattandosi perfettamente alle esigenze delle linee di produzione di massa ininterrotte. La velocità può essere regolata liberamente nell'intervallo di 0-200 giri/min, con eccellente adattabilità a diversi processi: il funzionamento a bassa-velocità può ottenere una lucidatura a specchio ad alta-precisione, mentre il funzionamento ad alta-velocità è adatto per operazioni di sgrossatura e sbavatura, realizzando l'integrazione multiprocesso su una singola macchina.

L'attrezzatura è configurata con quattro set di tamburi pentagonali-per carichi pesanti (16 in totale). Il guscio del tamburo è realizzato in lamiera d'acciaio spessa 10 mm con eccellente resistenza agli urti e alla deformazione; il rivestimento interno del tamburo è realizzato in materiale poliuretanico ultra-resistente all'usura-con una resistenza all'usura superiore dell'80% rispetto ai modelli convenzionali, adatto per lavorazioni di finitura ad alta-intensità di pezzi ad alta-durezza e di grandi-dimensioni. La trasmissione del tamburo adotta una struttura combinata di ingranaggi in acciaio fuso e ingranaggi in nylon MC, con capacità di carico super-forte-e funzionamento stabile, supportando il funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 dell'attrezzatura.

Il set di fusti presenta una struttura completamente chiusa con un design di tenuta ad alta-pressione, in grado di resistere all'enorme pressione centrifuga generata durante il funzionamento ad alta-velocità e prevenire efficacemente infiltrazioni d'acqua e perdite di liquidi. La base dell'attrezzatura è dotata di un serbatoio di raccolta liquidi di grande-capacità integrato-che può raccogliere una grande quantità di fluido di macinazione per lo scarico e il trattamento centralizzati, particolarmente adatto per officine di produzione industriale di massa su larga-scala. Inoltre, l'apparecchiatura è dotata di un sistema di dissipazione del calore indipendente ad alta-potenza per garantire il funzionamento stabile a lungo-termine dell'intera macchina senza guasti dovuti a surriscaldamento.

(1) Struttura complessiva

Adottando un design strutturale di grande-capacità-per carichi pesanti, è composto da una spessa copertura superiore in lamiera d'acciaio, una base saldata ultra-pesante, un gruppo piattaforma girevole a tamburo di grande-capacità, un armadio di controllo elettrico-di livello industriale e un serbatoio di ricezione del materiale di-grande volume. Tutti i componenti principali sono stati rinforzati con una capacità di carico-eccezionale, adattandosi alle condizioni di lavoro di carico-pesante a lungo termine.

• Copertura superiore: saldata con piastra in acciaio spessa 10 mm con rivestimento spray professionale-resistente all'usura sulla superficie, che migliora notevolmente la durata; la porta scorrevole protettiva anteriore adotta un design a cerniera per carichi pesanti con-interruttori a doppia corsa incorporati per ottenere una doppia protezione di sicurezza e garantire la sicurezza operativa; le persiane di ventilazione su entrambe le estremità sono di grandi dimensioni rimovibili, facilitando la dissipazione del calore interno dell'apparecchiatura e la pulizia e manutenzione quotidiana.
• Base: saldata con acciaio a canale pesante, la parte inferiore è dotata di piedini in ghisa antiurto per impieghi pesanti- che possono assorbire efficacemente le vibrazioni generate durante il funzionamento dell'attrezzatura ed evitare danni al pavimento della fabbrica; la piastra di fissaggio del motore adotta una struttura di regolazione idraulica a doppia-vite per una regolazione facile e-con risparmio di manodopera della tensione della cinghia del motore-per impieghi pesanti; all'interno della base è installato un serbatoio di raccolta liquidi di grande-capacità da 100 litri con una porta di drenaggio-a sgancio rapido, consentendo una raccolta pratica e uno scarico rapido del fluido di rettifica.
• Gruppo giradischi a tamburo: il grande giradischi è forgiato in acciaio fuso a pareti spesse-, con un diametro maggiore del 20% rispetto a quello del modello 790A e una capacità di carico-doppia. Ogni fusto è progettato con una grande capacità di 50 litri, il coperchio a scatto-adotta un design di bloccaggio per carichi pesanti-con un anello di tenuta in gomma ad alta-pressione per eccellenti prestazioni di tenuta. Il meccanismo di inclinazione del tamburo è azionato da un riduttore a vite senza fine ad alta-potenza e da doppie catene con potenza di inclinazione sufficiente per uno scarico rapido e con risparmio di manodopera. Il tamburo interno adotta una struttura ispessita del tipo a piastra di pressione-con forte resistenza all'usura e agli urti.
• Armadio di controllo elettrico: Adottando un design verticale industriale con un grado di resistenza alla polvere e all'acqua IP54, può adattarsi agli ambienti difficili delle officine industriali; è integrata una-ventola di raffreddamento industriale ad alta potenza-per garantire il funzionamento stabile e normale dei componenti elettrici come convertitori di frequenza e contattori durante il lavoro continuo a lungo-termine.

(2) Principio di funzionamento

Adotta il principio di elaborazione di finitura avanzato di "rivoluzione ad alta-potenza ad alta-velocità + rotazione di carico pesante-ad alta-intensità". Un motore ad alta potenza da 18,5 kW-aziona la grande piattaforma girevole in acciaio fuso per ottenere una rotazione ad alta-velocità attraverso una puleggia per carichi pesanti-e, allo stesso tempo, aziona quattro serie di tamburi di grande-capacità per ruotare nella direzione opposta ad alta intensità attraverso la trasmissione combinata di ingranaggi in acciaio fuso e ingranaggi in nylon MC, generando così una forte doppia forza centrifuga.

Nel tamburo, un gran numero di pezzi di grandi-dimensioni e abrasivi industriali formano un'area di lavorazione di finitura a-alta-densità ultraelevata sotto l'azione della doppia forza centrifuga. Gli abrasivi eseguono lavorazioni di attrito e finitura a tutto tondo e ad alta intensità-sulla superficie dei pezzi e possono completare rapidamente una serie di processi come molatura/sbavatura grossolana, molatura/smussatura media e lucidatura fine. L'efficienza del processo di finitura è superiore del 70% rispetto a quella dei modelli ordinari e può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione ad alta-efficienza della produzione industriale di massa.

L'attrezzatura è dotata di un convertitore di frequenza di potenza-di alta-potenza industriale che supporta un'ampia gamma di regolazioni continue della velocità con una precisione del controllo della velocità di ±1 giri/min, realizzando una regolazione precisa della velocità in base ai requisiti di lavorazione di finitura di pezzi di materiali diversi. Il pannello di controllo elettrico è dotato di schermo di visualizzazione digitale della velocità, interruttore jog, pulsante di arresto di emergenza, interruttore di avvio/arresto e un timer aggiuntivo per il tempo di funzionamento per un controllo comodo e preciso del tempo di lavorazione di finitura.

È configurato con una varietà di funzioni di protezione di sicurezza di livello industriale-: oltre alla protezione di interblocco dell'interruttore di corsa bidirezionale-, vengono aggiunte la protezione da sovraccarico del motore, la protezione da surriscaldamento e la protezione da sovraccarico di corrente. Quando l'apparecchiatura è sovraccarica, surriscaldata o presenta una corrente anomala, si spegnerà automaticamente e invierà un allarme per evitare danni all'apparecchiatura. Allo stesso tempo, il meccanismo di inclinazione del tamburo è interbloccato con la macchina principale e il meccanismo di inclinazione non può essere avviato quando la macchina principale è in funzione, eliminando sostanzialmente il funzionamento errato e garantendo la sicurezza degli operatori e delle attrezzature.

(1) Requisiti di installazione
1. L'attrezzatura deve essere posizionata su un pavimento in cemento armato con una capacità portante maggiore o uguale a 6000 kg/㎡, nella parte inferiore sono installati dei piedini in ghisa antiurto per carichi pesanti- e viene utilizzata una livella per regolare l'attrezzatura in uno stato completamente orizzontale per garantire che non vi siano vibrazioni durante il funzionamento.
2. Testare la resistenza di isolamento dell'avvolgimento del motore con un megaohmmetro da 500 V, con un valore di resistenza non inferiore a 0,6 MΩ per garantire che il motore possa adattarsi al funzionamento con carico pesante- a lungo termine.
3. Collegare a un alimentatore industriale trifase da 380 V- con una tensione stabile di 380±10 V, è necessario configurare un interruttore di alimentazione indipendente ad alta-potenza, il cavo di terra deve essere collegato in modo affidabile con una resistenza di terra inferiore o uguale a 4 Ω per garantire la sicurezza elettrica.
4.Una volta completata l'installazione, è necessario eseguire un test di prova senza carico di 10-minuti per verificare se tutte le parti dell'apparecchiatura funzionano normalmente senza rumori e vibrazioni anormali. L'apparecchiatura può essere messa in uso formale solo dopo aver confermato che tutto è normale.

(2) Modifica post-installazione
1.Ogni 200 ore di funzionamento dell'attrezzatura, controllare tempestivamente il grado di usura e la tensione della cinghia del motore e regolare la tensione della cinghia attraverso la struttura di regolazione idraulica a doppia-vite. Lo stato ottimale è che la cinghia abbia un gioco di 2-3 cm quando viene premuta a mano; se la cinghia è molto usurata, deve essere sostituita tempestivamente con una cinghia speciale resistente all'usura di tipo industriale-.
2. Controllare regolarmente la tensione delle doppie catene del meccanismo di inclinazione del tamburo e regolare la tensione spostando la posizione della staffa del riduttore. Le catene troppo-tese tendono a usurarsi, mentre le catene troppo-allentate tendono a scivolare, entrambi i quali influiscono sul normale funzionamento dell'apparecchiatura.
3.Se il tamburo presenta perdite di liquido, regolare le-viti di posizionamento per carichi pesanti su entrambi i lati del tamburo per comprimere l'anello di tenuta ad alta-pressione per un buon effetto di tenuta; se l'anello di tenuta è danneggiato è necessario sostituirlo tempestivamente.

(1) Passaggi operativi
1. Accendere l'alimentatore, premere l'interruttore jog per regolare il tamburo in una posizione in cui l'apertura superiore anteriore si inclina di 15 gradi in avanti e aprire il coperchio del tamburo con bloccaggio per carichi pesanti con una chiave speciale.
2. I pezzi devono essere pre-trattati (sgrassati e privi di ruggine) in anticipo. Caricare i pezzi e gli abrasivi nel tamburo con un rapporto di 1:2 con il volume di carico totale che rappresenta il 70%-75% della capacità del tamburo; aggiungere abrasivi speciali di tipo industriale e una quantità adeguata di acqua pulita con il livello dell'acqua 5-8 cm più alto della superficie dei pezzi e degli abrasivi, quindi fissare il coperchio del tamburo e bloccare tutte le serrature in modo affidabile.
3.Regolare l'attrezzatura alla velocità target e avviare l'operazione. Nella modalità di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l'apparecchiatura deve essere spenta per 5 minuti di raffreddamento ogni 60 minuti di funzionamento per evitare che il surriscaldamento dell'apparecchiatura e del tamburo interno ne comprometta la durata.
4. Una volta completata la lavorazione di finitura, arrestare l'attrezzatura e regolare il meccanismo di inclinazione del tamburo nella posizione di scarico designata tramite la funzione jog, versare i pezzi e gli abrasivi nel serbatoio di ricezione del materiale di grande-capacità. La separazione preliminare dei pezzi e degli abrasivi può essere realizzata attraverso lo schermo filtrante graduato del serbatoio di ricezione del materiale.

(2) Manutenzione giornaliera
1. Ogni 300 ore di funzionamento dell'apparecchiatura, aggiungere grasso a base di calcio-di grado industriale-resistente all'usura alle alte{{3} temperature-a tutte le parti dei cuscinetti dell'apparecchiatura e pulire regolarmente le parti dei cuscinetti per evitare l'ingresso di abrasivi e polvere che causano usura.
2. Al termine del funzionamento quotidiano, pulire accuratamente l'interno del tamburo, il serbatoio di raccolta del materiale e il serbatoio di raccolta del liquido, scaricare tutto il fluido di macinazione e asciugare il tamburo interno per evitare la corrosione causata dal liquido residuo. Controlla regolarmente le serrature per carichi pesanti e gli anelli di tenuta e sostituisci tempestivamente le parti usurate o danneggiate.
3.Aprire il quadro elettrico una volta alla settimana, pulire la polvere interna con una pistola ad aria compressa ad alta-pressione e controllare se la ventola di raffreddamento funziona normalmente e se i terminali di cablaggio sono allentati.
4. Per le apparecchiature in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, è necessario organizzare ispezioni di pattuglia da parte di personale speciale ogni 2 ore per verificare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, la temperatura del motore e lo stato di funzionamento del sistema idraulico e arrestare immediatamente la macchina per la lavorazione se viene rilevata un'anomalia.
5.Se si riscontra un rumore anomalo durante il funzionamento dell'attrezzatura, arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione, concentrandosi sul controllo dei componenti di trasmissione come cuscinetti, ingranaggi e catene e sostituire tempestivamente le parti danneggiate per evitare un'ulteriore espansione del danno meccanico e un impatto sulle prestazioni complessive dell'attrezzatura.

Questa apparecchiatura è stata sviluppata appositamente per la sgrossatura/sbavatura, la smerigliatura/smussatura media e la lucidatura a specchio di precisione di grandi lotti di pezzi di grandi-dimensioni e ad alta-durezza in settori quali la produzione automobilistica, i macchinari di ingegneria, la lavorazione di hardware pesante e la produzione di stampi. Si tratta di un'apparecchiatura di elaborazione di finitura ideale per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in officine di produzione di massa industriale su larga-scala.

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