Rettificatrice per specchi

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di rettificatrici per specchi in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la rettificatrice per specchi personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Questa apparecchiatura è una rettificatrice centrifuga per specchi industriale per impieghi gravosi-, sviluppata appositamente per la lavorazione su larga-scala di parti metalliche di grandi-dimensioni e ad alta-durezza. Si concentra sulla molatura di specchi e sul trattamento superficiale ad alta-precisione, consentendo operazioni di produzione continua e di massa. Può completare l'intero-processo di lavorazione di sgrossatura, smerigliatura media e lucidatura fine per parti in metallo duro di grandi dimensioni, con forte capacità di carico-portante e funzionamento stabile. Supportando una produzione continua ininterrotta 24-ore, soddisfa pienamente i requisiti di elaborazione della produzione di massa industriale su larga scala.

Dotata di un motore ad alta-potenza da 8,5 kW, la macchina ha una capacità di lavorazione massima di-batch singolo di 60 litri, con un'efficienza di macinazione di gran lunga superiore a quella delle apparecchiature di macinazione convenzionali. È configurato con quattro set di cilindri di lavorazione rinforzati-per impieghi pesanti, i cui telai esterni sono realizzati in acciaio fuso spesso e rivestimenti interni in poliuretano ultra-resistente all'usura-. L'intera macchina è caratterizzata da un'eccellente durata e bassi costi di manutenzione successiva e può funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti di produzione industriale difficili.

(1) Struttura complessiva
Adottando un design industriale integrato-per impieghi gravosi, è costituito da cinque componenti principali: una copertura superiore protettiva ispessita, una base per attrezzature ultra-pesante, una piattaforma girevole a botte di tipo industriale-, una scatola di controllo elettrica completamente automatica e un serbatoio di ricezione del materiale di grande-capacità. Tutti gli accessori principali sono prodotti importati con tecnologia addensata e rinforzata applicata, con conseguente basso tasso di guasto delle apparecchiature, lunga durata e conformità con i requisiti di produzione industriale di lavorazione ininterrotta 24 ore su 24.
1. Copertura protettiva superiore ispessita: realizzata in acciaio fuso spesso con un rivestimento-resistente all'usura sulla superficie, ha proprietà di resistenza agli urti e all'usura. È dotato di un deflettore di ventilazione staccabile per una facile pulizia e manutenzione; la porta di protezione è realizzata in spessa piastra di acciaio con una finestra di osservazione di sicurezza e interruttori induttivi a doppia corsa-integrati che interrompono immediatamente l'alimentazione dell'apparecchiatura quando la porta viene aperta, garantendo la massima sicurezza operativa.
2.Base dell'attrezzatura ultra-pesante: saldata con canali in acciaio pesante e dotata di cuscinetti ammortizzanti-, può ridurre efficacemente vibrazioni, spostamenti e rumore durante il funzionamento dell'attrezzatura; il supporto motore è realizzato in acciaio fuso di grosso spessore con un meccanismo di regolazione idraulica per una facile regolazione della tensione della cinghia. La base è dotata di-serbatoio di stoccaggio dei liquidi integrato e di scarico, facilitando la pulizia del sito produttivo e il recupero del fluido di macinazione.
3. Giradischi a botte di grado industriale-: il giradischi è realizzato in acciaio fuso spesso forgiato senza deformazioni durante il funzionamento continuo di 24- ore. I componenti principali della lavorazione sono quattro set di cilindri esagonali per carichi pesanti-con corpi in acciaio fuso e rivestimenti interni in poliuretano, collegati da cuscinetti per carichi pesanti-importati per una stabilità estremamente elevata durante il funzionamento ad alta-velocità; è dotato di un sistema di inclinazione idraulico ad alta-potenza per l'inclinazione e lo scarico rapido ed efficiente del barile. I coperchi del cilindro adottano un design di bloccaggio ad alta resistenza e di tenuta ad alta pressione, senza perdite di liquidi o spruzzi di fluido di macinazione durante la lavorazione centrifuga.
4.Scatola di controllo elettrica completamente automatica: con grado di protezione IP54 impermeabile e antipolvere, è dotata di un-sistema di controllo PLC integrato e di un sistema di raffreddamento di livello industriale-, che supporta il funzionamento stabile e ininterrotto dell'apparecchiatura 24 ore su 24-. Può essere collegato al sistema di gestione della produzione MES dell'officina per realizzare il monitoraggio e la gestione in tempo reale dei dati di produzione.

(2) Principio di elaborazione
Adotta la tecnologia di macinazione a doppio movimento centrifugo-ad alta velocità-di livello industriale. Un motore ad alta-potenza aziona la piattaforma girevole principale in acciaio fuso spesso per eseguire un movimento di rotazione e, allo stesso tempo, fa ruotare quattro set di cilindri di lavorazione per carichi pesanti-ad alta velocità nella direzione opposta attraverso la trasmissione di ingranaggi-per carichi pesanti, generando una forza centrifuga ultra-forte.
Sotto l'azione della forza centrifuga, i pezzi in lavorazione e gli abrasivi di macinazione nei cilindri sono strettamente collegati per formare uno strato di macinazione ad alta-densità, che esegue la levigatura e la lucidatura a tutto tondo e in profondità-su tutte le superfici dei pezzi. Può rimuovere rapidamente bave e spigoli vivi di parti metalliche grandi e pesanti per ottenere un effetto di rettifica a specchio di alta-precisione con elevata efficienza di lavorazione ed eccellente finitura superficiale, adattandosi completamente alle esigenze di lavorazione continua e su larga scala-di parti metalliche di grandi dimensioni.

1. Dotato di un dispositivo di regolazione della velocità di conversione di frequenza di livello industriale importato-, abbinato a un sistema di controllo PLC e un touch screen industriale da 10- pollici, la precisione della regolazione della velocità può raggiungere ±1 giri/min. Supporta la programmazione della tecnologia di elaborazione in più fasi e può impostare separatamente la velocità, il tempo di elaborazione e l'intervallo di raffreddamento in base ai diversi requisiti di processo di sgrossatura, molatura media e lucidatura fine per realizzare il funzionamento automatico del processo.
2. Integrato con un sistema di controllo della lavorazione completamente automatico, l'intero processo di macinazione, raffreddamento e scarico non richiede alcun intervento manuale, realizzando una produzione veramente senza personale, riducendo notevolmente i costi di manodopera e migliorando l'efficienza produttiva.
3. Il touch screen può visualizzare i dati di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale- e il tempo di elaborazione cumulativo e dispone di una funzione di allarme automatico di guasto. L'apparecchiatura attiva immediatamente un allarme e si spegne automaticamente quando si verifica un'anomalia, facilitando la risoluzione e la gestione dei guasti.
4. Dotato di un sistema completo di protezione di sicurezza di livello industriale-, compreso il doppio interblocco dell'interruttore di corsa, protezione da sovraccarico/surriscaldamento del motore, protezione dalla pressione idraulica, protezione da sovraccarico del barile e protezione dalle vibrazioni dell'attrezzatura. Se qualsiasi elemento di protezione risulta anomalo, l'apparecchiatura si spegne automaticamente e attiva l'allarme; il cablaggio adotta una tecnologia di cablaggio a prova di esplosione-, conforme agli standard di sicurezza della produzione industriale e in grado di funzionare in modo stabile in ambienti di produzione di officina difficili.

(1) Specifiche di installazione
1. L'apparecchiatura deve essere posizionata su un pavimento orizzontale rinforzato in cemento con una capacità portante pari o superiore a 5.000 kg/㎡, dotato di cuscinetti ammortizzanti-per carichi pesanti-e completamente livellato per garantire la stabilità del funzionamento continuo 24 ore su 24.
2. Testare la resistenza di isolamento del motore con un megaohmmetro da 500 V, con un valore standard maggiore o uguale a 0,6 MΩ per garantire che il motore possa funzionare continuamente per un lungo periodo senza guasti.
3.Collegare a un alimentatore trifase industriale da 380 V-con una tensione stabile di 380±10 V e una scatola di controllo indipendente ad alta-potenza. Verifica che il giradischi ruoti in senso orario dalla vista dall'alto dopo l'accensione-; l'apparecchiatura deve essere messa a terra in conformità agli standard con una resistenza di terra inferiore o uguale a 4Ω.
4.Completare il collegamento delle tubazioni idrauliche, riempire con olio idraulico industriale standard ed eseguire un test di prova a vuoto di 30-minuti dopo aver completato il collegamento. L'attrezzatura può essere messa in produzione formale solo dopo aver confermato il normale funzionamento di tutti i componenti idraulici.

(2) Messa in servizio regolare
1. Dopo che l'apparecchiatura è rimasta in funzione per un totale di 200 ore, controllare e regolare la tensione della cinghia del motore e sostituire tempestivamente le cinghie usurate con cinghie resistenti all'usura- di tipo industriale per garantire la trasmissione di potenza.
2.Regolare la pressione del sistema di inclinazione idraulico attraverso la valvola di controllo e controllare il valore della pressione entro un intervallo ragionevole per evitare danni ai componenti dell'apparecchiatura causati da una pressione eccessiva.
3. Controllare regolarmente lo stato delle parti di bloccaggio e tenuta del cilindro e fissarle o sostituirle tempestivamente se allentate o usurate per evitare perdite di liquido durante la lavorazione centrifuga.
4. Dopo che l'attrezzatura è stata in funzione per un totale di 500 ore, eseguire uno smontaggio completo e un'ispezione di tutti i cuscinetti del giradischi e dei cilindri e sostituire tempestivamente i cuscinetti usurati per garantire la stabilità del funzionamento ad alta velocità dell'attrezzatura.

(1) Passaggi operativi standard
1. Collegare l'alimentazione dell'attrezzatura e l'alimentazione del sistema idraulico, sbloccare l'interfaccia operativa del touch screen e selezionare la modalità di funzionamento automatico/manuale in base alle esigenze di produzione: in modalità automatica, è possibile impostare in anticipo la velocità, il tempo di elaborazione, l'intervallo di raffreddamento e i parametri di scarico; in modalità manuale, la posizione della canna può essere regolata tramite pulsanti di spostamento per adattarsi a esigenze di lavorazione non-standard.
2. I pezzi devono essere sgrassati e privi di ruggine prima dell'alimentazione. Caricare i pezzi e gli abrasivi nel cilindro con un rapporto di 1:2, controllare il volume di caricamento al 70%-75% del volume del cilindro, aggiungere fluido di macinazione e acqua pulita fino a quando il livello del liquido è 5 cm più alto rispetto ai materiali, quindi fissare il coperchio del cilindro e fissarlo con serrature ad alta resistenza.
3.Dopo aver avviato l'apparecchiatura, funziona in modo completamente automatico secondo il programma preimpostato. Nella modalità di lavorazione continua 24 ore su 24, l'apparecchiatura si spegne automaticamente per il raffreddamento ogni 70 minuti di funzionamento e si riavvia automaticamente dopo il raffreddamento; in modalità manuale è possibile spegnerlo oppure regolarne la velocità in qualsiasi momento per adattarsi alle flessibili esigenze di lavorazione.
4. Dopo la lavorazione, l'apparecchiatura si spegne automaticamente, il sistema idraulico fa inclinare automaticamente il barile e i materiali vengono scaricati nel serbatoio di ricezione. Il dispositivo di trasporto di supporto può realizzare la separazione automatica di materiali, fluido di macinazione e abrasivi, migliorando l'efficienza di tranciatura.

(2) Punti chiave della manutenzione quotidiana
1. Dopo che l'apparecchiatura è rimasta in funzione per un totale di 300 ore, riempire tutte le parti dei cuscinetti con grasso resistente alle alte-temperature e all'usura-; dopo 500 ore di funzionamento cumulativo, sostituire completamente l'olio idraulico e pulire il serbatoio di stoccaggio del liquido per garantire il normale funzionamento del sistema idraulico.
2. Al termine della produzione giornaliera, pulire i barili di lavorazione, il serbatoio di ricezione del materiale e il serbatoio di stoccaggio dei liquidi, scaricare il fluido di macinazione di scarto e asciugare il rivestimento interno in poliuretano nel barile. Controllare regolarmente le serrature, le guarnizioni e le tubazioni idrauliche e gestirle tempestivamente se si riscontrano danni o perdite.
3. Pulire e rimuovere la polvere dal controller PLC, dal touch screen industriale e dal dispositivo di regolazione della velocità di conversione di frequenza ogni settimana per evitare che l'accumulo di polvere comprometta il funzionamento dei componenti elettrici; fissare tutte le parti di connessione meccanica ogni mese per evitare l'allentamento dei bulloni causato dal funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura.
4. Organizzare personale speciale per condurre ispezioni regolari di pattuglia durante il funzionamento continuo 24-ore dell'apparecchiatura per risolvere tempestivamente eventuali anomalie; se l'attrezzatura deve essere conservata per un lungo periodo, svuotare tutti gli abrasivi e il liquido di macinazione nel cilindro, eseguire un trattamento antiruggine sulle parti metalliche, interrompere l'alimentazione principale e riporla in un ambiente asciutto e privo di polvere.

È applicabile principalmente ai settori dell'industria pesante come macchinari pesanti, produzione di veicoli completi, macchinari di ingegneria e produzione di stampi, eseguendo operazioni di levigatura e lucidatura di superfici su larga-scala e ad alta-precisione per parti metalliche di grandi-dimensioni e ad alta-durezza.

I materiali lavorabili includono parti di grandi dimensioni in acciaio al carbonio, parti pesanti in acciaio inossidabile, parti in acciaio per stampi ad alta-durezza, parti di grandi dimensioni in lega di alluminio, ecc. Può completare l'intero-processo di lavorazione di sgrossatura, smerigliatura media e lucidatura fine ed è un'apparecchiatura di macinazione speciale per il trattamento superficiale in lotti industriali di parti metalliche grandi e pesanti

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