Macchina di finitura Vortex completamente automatica

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di macchine di finitura a vortice completamente automatiche in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la macchina di finitura a vortice completamente automatica personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

La macchina di finitura a vortice completamente automatica è una macchina di finitura a correnti parassite di punta con capacità standard- progettata per la lavorazione di pezzi di precisione di medi-lotti, che integra carico/scarico automatico, rettifica ultra-fine, campionamento in tempo reale-e durabilità-per impieghi gravosi:

Design di campionamento semi-apertoDotato di una porta di ispezione apribile, che consente-il campionamento del pezzo in tempo reale senza arresto, evitando-molature eccessive e migliorando l'efficienza dell'elaborazione batch.

Fodera in PU ultra-spessa da 30 mm importataPU resistente all'usura-fuso importato in un unico pezzo-(durata utile maggiore dell'80% rispetto ai modelli normali), anti-usura, anti-strappo e anti-invecchiamento, prevenendo graffi e deformazioni del pezzo, adatto per la produzione in lotti continua.

Gap di precisione in lega di tungsteno (inferiore o uguale a 0,035 mm)La struttura di tenuta della rondella in lega di tungsteno ad alta-densità garantisce l'assenza di perdite di materiale e angoli morti, compatibile sia con la rettifica di parti di precisione ultra-micro-parti convenzionali.

Controllo intelligente della frequenza-di livello industrialeInvertitore Delta (velocità continua 0~200 giri/min), temporizzazione precisa, avanzamento/riavvolgimento automatico e 10 gruppi di memoria parametri, che supporta un'operazione a un-tasto per l'elaborazione batch di più-varietà.

Scarico-idraulico assistito e automazione completaDoppie aste di supporto idrauliche + sistema di carico/scarico/smistamento automatico, realizzando un processo di "alimentazione-macinazione-scarico-smistamento" completamente automatico, costi di manodopera-gratuiti.

Struttura stabile-per carichi pesantiTelaio saldato in acciaio quadrato di spessore 10 mm (600 kg), basse vibrazioni e rumore (inferiore o uguale a 70 dB), trasmissione ad ingranaggi in nylon MC di precisione, che supporta il funzionamento intermittente 24 ore su 24.

Ideale per pezzi di precisione di-lotti medi e multi-varietà, ampiamente utilizzato per sbavatura, smussatura, lucidatura e finitura in:

• Stampaggio hardware, parti standard in acciaio inossidabile, pressofusioni di Al-Zn
• Accessori elettronici, parti di tornio CNC, elementi di fissaggio di precisione, micro-parti per autoCompatibile con metalli (oro, argento, rame, alluminio, acciaio, acciaio inossidabile) e componenti di precisione in plastica dura.

Adozione della tecnologia di rettifica composita a correnti parassite centrifughe: un motore inverter industriale da 3,7 kW aziona il disco rotante per carichi pesanti per generare una forza centrifuga uniforme, formando un movimento vorticoso a spirale ad alta densità di abrasivi, pezzi e fluidi all'interno di uno spazio di precisione di 0,035 mm. L'attrito e il rotolamento a tutto tondo- rimuovono le bave e lucidano in modo uniforme senza deformazioni. Il design semi-aperto supporta il controllo di qualità in-tempo reale e il sistema completamente-automatico migliora notevolmente l'efficienza dell'elaborazione batch.

1. Regolazione continua della velocità industriale: 0~200 giri/min (precisione ±0,5 giri/min), adattabile per sgrossatura, molatura fine e lucidatura.
2. Controllo intelligente multi-programma: Temporizzazione (0~999 min), avanti/indietro indipendente, 10 gruppi di memorizzazione dei parametri di processo.
3. Collegamento-del sistema completo: Integrazione automatica di carico, macinazione, rifornimento di liquidi, scarico e smistamento per operazioni non presidiate.
4. Protezione di sicurezza completa: Protezione da sovraccarico, surriscaldamento, limite, inceppamento e-fluido basso con allarme e display di guasto.
5. Visualizzazione dei dati: touch screen da 10-pollici per il monitoraggio dei parametri in tempo reale e l'interrogazione dei record delle operazioni.

• Installazione: Posizionare su un terreno in cemento armato (carico maggiore o uguale a 1000 kg/㎡), alimentazione trifase da 380 V-, ri-ispezione professionale dello spazio di precisione (pre-regolato in fabbrica inferiore o uguale a 0,035 mm).
• Manutenzione giornaliera: Sgrassare i pezzi prima della molatura; pulire quotidianamente il serbatoio e il sistema di smistamento; lubrificare cuscinetti e parti idrauliche ogni 500 ore di funzionamento; sostituire le parti soggette ad usura originali (rivestimento in PU, rondella in lega di tungsteno, cuscinetti) quando usurate.

1. Garanzia di 18 mesi: riparazione gratuita in loco-e sostituzione di parti originali per danni non-umani.
2. Servizio Esclusivo 7×24h: risposta sul posto 24-ore nelle aree urbane, 48 ore nelle aree suburbane.
3. Formazione gratuita: formazione sul funzionamento e sulla manutenzione in loco per gli operatori.
4. Fornitura di pezzi di ricambio: Un numero sufficiente di parti soggette ad usura originali con sconto per acquisto in grandi quantità; supporto tecnico a vita e ottimizzazione dei processi.

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