Lucidatrice Vortex di grande capacità

Lucidatrice Vortex di grande capacità

In quanto modello multistazione aggiornato di punta della serie 38A, questa macchina è una macchina di finitura a vortice ad alta precisione-a triplo barile-con una potenza totale di 6,6 kW e tre motori inverter indipendenti. I tre cilindri di macinazione da 38 litri adottano una disposizione lineare indipendente, consentendo la lavorazione simultanea di tre diversi pezzi o l'esecuzione di tre processi (rettifica a secco/umido).
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introduzione al prodotto

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici a vortice di grande capacità in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la lucidatrice a vortice di grande capacità personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

 

Lucidatrice Vortex di grande capacità

 

Posizionamento delle attrezzature

 

In quanto modello multistazione aggiornato di punta della serie 38A, questa macchina è una macchina di finitura a vortice ad alta precisione-a triplo barile-con una potenza totale di 6,6 kW e tre motori inverter indipendenti. I tre cilindri di macinazione da 38 litri adottano una disposizione lineare indipendente, consentendo la lavorazione simultanea di tre diversi pezzi o l'esecuzione di tre processi (rettifica a secco/umido). Una macchina sostituisce direttamente tre macchine a-barile singolo ed è costruita esclusivamente per la lavorazione di pezzi di precisione di piccole-lotti e con più-varietà di medie-dimensioni nei settori della gioielleria, dell'elettronica, dell'orologeria e dell'occhialeria, realizzando una produzione intensiva ed efficiente.

Large Capacity Vortex Polisher

 

Vantaggi fondamentali

 

  1. Rettifica lineare indipendente a triplo- cilindro: Il design lineare del cilindro di macinazione aperto, completamente privo di interferenze tra le stazioni, supporta il campionamento indipendente in tempo reale, evitando completamente la macinazione mista. Il layout compatto bilancia l'efficienza dell'elaborazione multi-varietà e l'utilizzo dello spazio dell'officina.
  2. Fodera in PU spessa importata standardizzata: Tutti i cilindri di macinazione adottano un pezzo unico di PU fuso da 20 mm importato ultra-spessore- resistente all'usura con resistenza all'usura e allo strappo, prevenendo efficacemente la deformazione e i graffi del pezzo.. 100% di accessori standardizzati e unificati riducono notevolmente i costi di manutenzione dell'attrezzatura.
  3. Design con gap a tripla-stazione ad alta-precisione: Ogni stazione può essere opzionalmente dotata di rondelle in lega di tungsteno/ceramica con uno spazio preciso inferiore o uguale a 0,035 mm, garantendo una precisione estremamente costante di ciascuna stazione, nessuna perdita di materiale, nessuna molatura di angoli morti e perfettamente adatta per la smussatura fine e la lucidatura a specchio.
  4. Controllo inverter indipendente a tre-canali: Tutti e tre i cilindri supportano la regolazione continua della velocità da 0~450 giri/min con una precisione di ±0,5 giri/min e ciascun cilindro è dotato di temporizzazione indipendente e funzioni automatiche di avanzamento/retromarcia, realizzando l'elaborazione sincrona di tre processi e raddoppiando l'efficienza produttiva.
  5. Triplo ribaltamento idraulico indipendente del barile per lo scarico: Ciascuno dei tre fusti è dotato di un'asta di supporto idraulico indipendente, che può essere inclinata liberamente a 0~90 gradi, facile da usare e consente uno scarico senza residui-. Lo smistamento in ciascuna stazione non interferisce tra loro, migliorando la successiva efficienza di smistamento della lavorazione.
  6. Combinazione di modalità di processo-interamente dimensionale: Supporta quattro modalità di lavoro: rettifica completamente a umido, rettifica completamente a secco, due rettifica a umido e una a secco e una rettifica a umido e due a secco, coprendo tutte le esigenze di elaborazione di finitura e risolvendo problemi di elaborazione multi-processo e multi-varietà in un'unica operazione.

 

Principio di funzionamento

 

Adottando la tecnologia di macinazione a vortice centrifugo a tripla-stazione, tre motori inverter azionano in modo indipendente i dischi rotanti corrispondenti per generare una forza centrifuga controllabile, facendo sì che il mezzo di macinazione e i pezzi formino un movimento a vortice a spirale ad alta-densità entro uno spazio di precisione inferiore o uguale a 0,035 mm e adattando la modalità di macinazione in base ai requisiti del processo:

  • Rettifica a umido (40~90 giri/min): completa la sbavatura del pezzo e la smussatura fine attraverso un attrito delicato per garantire la precisione dei bordi del pezzo;
  • Levigatura a secco (120~450 giri/min): consente di ottenere lucidatura a specchio e finitura ad alta-luminosità dei pezzi tramite la laminazione ad alta-velocità con polvere lucidante.

Il controllo indipendente, il campionamento e il ribaltamento dei tre barili realizzano un'intensa produzione sincrona di parti di precisione di più- varietà, abbreviando notevolmente il ciclo di lavorazione.

 

Punti salienti del sistema di controllo elettrico

 

  1. Regolazione continua della velocità a tre-canali-ad alta precisione: regolazione indipendente a tre-canali da 0~450 giri/min con precisione di regolazione ad alta velocità, che soddisfa i requisiti di velocità personalizzati dei diversi processi dei tre barili;
  2. Timing e avanti/indietro completamente indipendenti: 0~999min temporizzazione indipendente con impostazione libera dei parametri di processo per ciascun barile. Il design automatico avanti/indietro realizza una rettifica priva di-angoli-morti e garantisce la qualità della lavorazione;
  3. Controllo a zone su ampio schermo da 12 pollici: Il touch screen da 12 pollici visualizza lo stato di funzionamento dei tre fusti in zone, può memorizzare 12 gruppi di parametri di processo, supporta l'avvio flessibile di fusti singoli/doppi/tripli e anche i principianti possono iniziare rapidamente;
  4. Sistema di protezione indipendente a stazione singola-: Dotato di molteplici protezioni di allarme tra cui sovraccarico, sovracorrente, surriscaldamento, limite e livello del liquido. Il guasto di una singola stazione non influisce sulle altre stazioni, massimizzando la continuità della produzione;
  5. Design-a risparmio energetico e di spazio-: 45% in più di efficienza energetica-e 60% di risparmio di spazio in più-rispetto a tre macchine a-barile singolo, adattandosi alle esigenze di spazio e di consumo energetico degli impianti di lavorazione-di piccole e medie dimensioni;
  6. Monitoraggio e registrazione delle operazioni: Supporta query di registrazione del funzionamento delle apparecchiature per 7- giorni, allarmi di guasto in tempo reale e visualizzazione delle cause, facilitando la risoluzione rapida dei problemi e la manutenzione preventiva delle apparecchiature.

 

Ambito dell'applicazione di elaborazione

 

Categorie principali elaborate

Oro, argento, platino e altri gioielli, vari piccoli componenti elettronici di precisione, accessori di precisione per orologi e occhiali

Materiali di lavorazione adattati

Metalli leggeri come oro, argento, rame e alluminio, prodotti in plastica dura

Principali processi di lavorazione

Sbavatura del pezzo, smussatura fine, lucidatura a specchio, lavorazione di finitura ad alta-luminosità

 

Requisiti di installazione e manutenzione

 

  1. Condizioni di installazione: Posizionare su un terreno in cemento armato (carico del terreno maggiore o uguale a 1200 kg/㎡), collegare all'alimentatore 380 V 63 A. Lo spazio di precisione dell'apparecchiatura è pre-calibrato in fabbrica inferiore o uguale a 0,035 mm e può essere utilizzato dopo il ricontrollo;
  2. Pulizia e manutenzione quotidiana: Sgrassare e rimuovere la ruggine dai pezzi prima della rettifica, pulire accuratamente i cilindri di macinazione, i mezzi di macinazione residui interni e i detriti del pezzo ogni giorno per evitare di compromettere la precisione della rettifica;
  3. Lubrificazione e manutenzione regolari: Ingrassare i cuscinetti e le parti idrauliche ogni 400 ore di funzionamento per garantire un funzionamento meccanico regolare e prolungare la durata dell'attrezzatura;
  4. Sostituzione unificata delle parti soggette ad usura: Sostituire gli accessori originali in modo uniforme quando parti soggette a usura come rivestimento in PU, rondelle in lega di tungsteno/ceramica, cuscinetti modello 6205 e paraolio sono usurati per garantire la precisione di lavorazione e la stabilità dell'attrezzatura.

 

Impegno per la qualità e servizio post-vendita

 

  1. Garanzia di livello-di punta: goditi una garanzia gratuita estesa di 24-mesi per danni non-umani, inclusa la riparazione in loco e la sostituzione delle parti originali;
  2. Supporto esclusivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7: consulenza tecnica esclusiva--uno a uno 24 ore su 24, che fornisce diagnosi e guida in remoto dei guasti video;
  3. Servizio gratuito in-sede: gli ingegneri professionisti completano l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature gratuitamente in loco-e forniscono formazione operativa in loco-per garantire una messa in servizio rapida;
  4. Servizio a ciclo completo-a vita: Fornire ai clienti soluzioni a vita per l'ottimizzazione dei processi e l'aggiornamento delle apparecchiature e fornire pezzi di ricambio originali in modo stabile per lungo tempo;
  5. Note sull'esenzione dalla garanzia: I materiali di consumo come rivestimento in PU, rondelle e abrasivi non sono coperti dal servizio di garanzia gratuito.

 

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