Lucidatrice magnetica per bicchieri

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici magnetiche per bicchieri in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la lucidatrice per bicchieri magnetici personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Essendo il modello di produzione di massa-di base della serie di rettifica magnetica di XinDingsheng, la macchina di finitura magnetica industriale è progettata per le esigenze di rettifica di parti di precisione di massa degli impianti di lavorazione su larga scala-. Adotta un sistema elettromagnetico industriale ad alta-potenza con un aumento dell'intensità del campo magnetico del 60% rispetto al modello da 600 litri, un serbatoio di macinazione più grande e un motore industriale da 5,5 kW. Questo aziona perni e pezzi pesanti per la rettifica ad alta-frequenza e-forza elevata, risolvendo completamente la bassa efficienza e la necessità di più piccoli dispositivi nella lavorazione di pezzi di precisione di massa.
Alimentati dalla forza superelettromagnetica di livello industriale-, i perni di macinazione generano un flusso ad alta-velocità, ad alta-densità e un movimento avanti/indietro, creando un attrito continuo ad alta-forza a tutto tondo su fori interni, angoli morti e strutture complesse di pezzi di grandi dimensioni. Completa in un'unica soluzione- la sbavatura, la smussatura, la lucidatura e la pulizia di pezzi di precisione in metalli ferrosi/non-ferrosi e in plastica dura. Capace di funzionamento continuo 24 ore su 24, è ideale per la rettifica di pezzi di precisione di massa in grandi impianti di lavorazione, produzione di massa di ricambi auto, produzione di componenti hardware standard e altri settori.

Principali industrie applicabili

Produzione di massa di componenti per auto, lavorazione su larga scala-di componenti standard in acciaio inossidabile, impianti di pressofusione-di grandi dimensioni, produzione in scala di componenti elettronici, lavorazione di massa di stampaggio di hardware di precisione, produzione di piccole parti di macchinari di ingegneria.

Materiali adatti

Leghe pressofuse-in massa (alluminio, zinco, magnesio), metalli pesanti (acciaio inossidabile, ferro, rame), pezzi di precisione in plastica dura; adatto per la macinazione continua di masse mono-materiale.

Pezzi tipici

Parti pressofuse di massa di automobili-, parti standard con viti/dadi in acciaio inossidabile, connettori elettronici in scala, hardware stampato di precisione di massa, micro elementi di fissaggio per macchinari industriali, hardware di elettrodomestici pressofusi-e altre parti di precisione di massa (specifiche normali/complesse).

1. Regolazione della frequenza e della velocità di livello industriale-: La regolazione continua della frequenza da 0-50 HZ con un motore industriale da 5,5 kW fornisce una forza motrice magnetica forte e stabile. Regola con precisione la velocità in base al materiale/densità del pezzo, garantendo un movimento uniforme e ad alta-frequenza di perni e pezzi anche durante la rettifica pesante a-serbatoio pieno.
2. Controllo della tempistica ultra-lungo: Tempo totale di macinazione regolabile in 3 unità (S/M/H), impostazione massima fino a 999 ore. Si adatta alla macinazione continua 24 ore su 24 e consente una vera lavorazione non presidiata.
3. Ciclo avanti e indietro programmabile: Impostazione indipendente di 3-unità per il tempo avanti/indietro con supporto del ciclo programmabile. Imposta più-fasi avanti/indietro con durate diverse (ad esempio, 3 minuti avanti → 2 minuti indietro → 3 minuti avanti) per la rettifica accurata di pezzi dalla struttura complessa di massa.
4. Protezione da sovraccarico-per impieghi gravosi: Dotato di sistema di protezione dal sovraccarico del peso del pezzo. Emette un allarme e si spegne automaticamente se il peso della lavorazione supera i 16 kg, prevenendo danni al motore e al sistema elettromagnetico dovuti a sovraccarico.
5. Monitoraggio della temperatura del campo magnetico: display della temperatura della bobina magnetica integrato-con monitoraggio in tempo-reale. Riduce automaticamente la frequenza e gli allarmi se la temperatura è troppo elevata, prevenendo la bruciatura della bobina e garantendo la sicurezza operativa 24 ore su 24.
6. Promemoria automatico per la ricarica del fluido: Il sensore del livello del liquido nel serbatoio di macinazione attiva un allarme acustico-ottico quando l'acqua del rubinetto/il fluido di macinazione è basso, ricordando agli operatori di rabboccare in tempo ed evitare uno scarso effetto di macinazione o danni al pezzo.
7. Avvio/arresto remoto (opzionale): Supporta il controllo remoto opzionale tramite il sistema di controllo centrale dell'officina, adattandosi alle esigenze di produzione continua di massa dell'officina intelligente.

1. Elevata-potenza per impieghi gravosi-e capacità estremamente elevata: motore industriale da 5,5 kW + sistema elettromagnetico industriale ad alta-potenza (campo magnetico più alto del 60%); Serbatoio grande da 800*350 mm con peso di lavorazione di 12-16 kg per lotto. 70% di efficienza di macinazione di massa maggiore rispetto al modello da 600 litri, capace di funzionamento continuo 24 ore su 24.
2. Campo magnetico uniforme su tutta la gamma-senza punti ciechi-senza molatura pesante: Il design a conduzione magnetica distribuita-a gamma completa realizza una copertura magnetica uniforme nel serbatoio di grandi dimensioni 800*350 mm. Forza di rettifica uniforme per tutti i pezzi anche nella rettifica pesante a serbatoio pieno-, eliminando la rettifica parziale incompleta e la differenza di colore della superficie del pezzo.
3. Stabile per il funzionamento continuo: La base con struttura in acciaio pesante (320 kg) garantisce basse vibrazioni e nessun rumore evidente durante il funzionamento. Dotato di cuscinetti e parti di trasmissione resistenti all'usura industriale-, resiste a lavori pesanti continui 24-ore con un basso tasso di guasto.
4. Materiali di consumo durevoli e costo unitario ultra-basso: Si adatta a perni abrasivi grossolani in acciaio inossidabile ad alta-usura (da 0,5×8 mm a 1,2×10 mm) con una resistenza all'usura migliorata del 50% per un uso continuo a lungo-termine. 40% di costo unitario inferiore dei materiali di consumo del pezzo rispetto ai modelli a media-capacità per la macinazione di massa.
5. Eco-rispettoso, risparmio energetico-e facile trattamento delle acque reflue: il sistema elettromagnetico a risparmio energetico-ad alta efficienza- consente di risparmiare il 30% di energia rispetto alle tradizionali apparecchiature-della stessa potenza. Il fluido di macinazione a base di acqua non-tossico e non-infiammabile- produce liquami neutri, direttamente collegabili ai sistemi di trattamento delle acque reflue dell'officina e conformi agli standard ambientali nazionali.
6. Separazione ad alta-efficienza per la produzione continua: I pezzi e i perni di grandi dimensioni possono essere rapidamente separati da grandi separatori elettromagnetici o apparecchiature di screening automatico con efficienza del 99,8%. Il processo di separazione può collegarsi alle linee di produzione automatiche dell'officina, realizzando una pulizia continua di macinazione-separazione-.
7. Design umanizzato, facilità d'uso e manutenzione: Display di grandi dimensioni-+ pulsanti impermeabili sul pannello di controllo con segni chiari per una facile visualizzazione dei parametri in ambienti di officina rumorosi. Il dispositivo di agitazione anti-agglomerazione-integrato dei perni-garantisce l'efficienza della macinazione prevenendo l'agglomerazione di massa dei perni. Serbatoio di macinazione fotovoltaico ultra-resistente all'usura-con resistenza a impatto/usura migliorata dell'80% per una lunga durata.

1. Messa in servizio pre-heavy-: accendere l'interruttore principale; aggiungere abbondante acqua di rubinetto + fluido di macinazione a base di acqua-(rapporto 70:1, più fluido per la macinazione di massa) al serbatoio fotovoltaico ultra-spesso; aggiungi perni in acciaio inossidabile di grandi dimensioni-ad alta-usura e regola la frequenza su 30-35 HZ per una dispersione uniforme. Caricare i pezzi in lotti con utensili (totale 12-16 kg) finché i perni e i pezzi non ruotano ad alta frequenza e in modo stabile in modo sincrono, evitando il sovraccarico.
2. Sgrassaggio batch di pezzi: Utilizzare le linee di sgrassaggio automatiche dell'officina per uno sgrassaggio profondo e unificato di pezzi in lavorazione di massa per rimuovere tutto l'olio e le macchie.-I residui di olio causeranno l'annerimento dell'intero serbatoio dei pezzi in lavorazione e dei perni, influenzando la qualità della rettifica della massa.
3. Impostazione dei parametri: imposta il tempo di rettifica totale (7-12 minuti consigliati per la produzione di massa) e i parametri del ciclo avanti/indietro programmabili in base al materiale/struttura del pezzo; regolare la frequenza in base all'ingranaggio corrispondente (30-40 HZ per leghe pressofuse, 40-50 HZ per acciaio inossidabile, 25-30 HZ per plastica dura); abilitare le funzioni di protezione da sovraccarico, monitoraggio della temperatura e allarme del livello del liquido.
4. Avvia la macinazione continua: premere il pulsante di avvio per il funzionamento automatico. Per un lavoro continuo 24-ore, organizzare personale speciale per pattuglie regolari (non è necessaria la presenza a tempo pieno-). La macchina emetterà automaticamente un allarme in caso di basso livello del liquido o surriscaldamento: è sufficiente riempire il liquido e raffreddarlo in tempo.
5. Spegnimento e connessione automatica: Per l'elaborazione-batch singola, la macchina si arresta automaticamente allo scadere del tempo; per la lavorazione continua, collegare la vasca di macinazione alle linee automatiche di separazione/pulizia dell'officina a bassa frequenza (5 HZ) tramite apparecchiature di automazione per realizzare scarico e separazione senza operatore.
6. Manutenzione dell'attrezzatura e dei perni: pulire i perni di massa con un'apparecchiatura di pulizia automatica-riutilizzarli immediatamente per un lavoro continuo o sigillarli e conservarli dopo l'asciugatura in batch se inattivi per più di 1 giorno. Dopo 24 ore di funzionamento, pulire tempestivamente il serbatoio di macinazione, controllare la temperatura della bobina elettromagnetica e lo stato del motore e aggiungere regolarmente grasso lubrificante ai cuscinetti.

1. Operazione sicura: Modello per impieghi pesanti-di livello industriale-con forza motrice magnetica estremamente potente durante il funzionamento. Non inserire mani/strumenti nel serbatoio né smontare/sollevare il serbatoio senza abbassare la frequenza (evitare pizzicamenti magnetici e perdite massicce di pezzi/perni). Asciugare tempestivamente i pezzi in massa tramite apparecchiature di asciugatura automatica per evitare l'ossidazione in lotti.
2. Requisiti di installazione: Posizionare su un terreno piano di cemento con una capacità di carico maggiore o uguale a 500 kg/㎡ e fissarlo con una base con struttura in acciaio pesante per evitare spostamenti e vibrazioni eccessive durante il funzionamento 24 ore su 24. Collegare a un alimentatore industriale dedicato da 380 V con un armadio di distribuzione indipendente e una messa a terra affidabile (resistenza di terra inferiore o uguale a 4 Ω).
3. Divieto di sovraccarico: Non superare il peso di lavorazione di 16 kg-altrimenti la macchina emetterà un allarme e si spegnerà automaticamente; l'avvio forzato danneggerà il motore e il sistema elettromagnetico. Per il funzionamento continuo 24 ore su 24, condurre una semplice pattuglia ogni 8 ore per controllare la temperatura della bobina, il livello del liquido e lo stato dei pin.
4. Protezione del serbatoio: il serbatoio fotovoltaico ultra-resistente all'usura-è durevole ma evita urti/graffi con strumenti duri. Caricare delicatamente i pezzi di grandi dimensioni con gli attrezzi per evitare danni al serbatoio dovuti a forti collisioni. Riparare in tempo piccoli graffi con uno speciale agente riparatore per evitare l'adesione dei residui.
5. Gestione delle anomalie: Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza per spegnere e interrompere l'alimentazione se si riscontrano rumori anomali, cadute magnetiche improvvise, bruschi aumenti di temperatura o agglomerazioni di pin. Riprendere l'operazione solo dopo aver risolto il problema; contattare il servizio post-vendita del produttore-per guasti complessi e organizzare la manutenzione in loco da parte di ingegneri professionisti.
6. Manutenzione inattiva a lungo-termine: Se inattivo per più di 1 giorno, pulire e asciugare accuratamente i perni, sigillare per la conservazione; spegnere l'alimentazione, pulire la superficie dell'apparecchiatura e l'armadio elettrico per proteggerlo da polvere e acqua. Testare le prestazioni di isolamento del motore e della bobina elettromagnetica prima del riavvio per garantire il normale funzionamento.

Etichetta sexy: lucidatrice per bicchieri magnetici, produttori di lucidatrici per bicchieri magnetici in Cina, fornitori, Apparecchiature automatiche per la lucidatura magnetica, Macchina per la lucidatura a sbavatura magnetica, Macchina per la lucidatura magnetica, Lucidatrice per gioielli a tumbler magnetico, Macchina per lucidatura a tumbler magnetico, Finitura magnetica multifunzione